열화상 카메라는 사용 분야에 따라 적정 사양 차이가 큽니다. 전기 점검용 보급형부터 R&D 정밀 분석용 고사양까지 — 5가지 핵심 지표로 정확한 선택을 도와드립니다.
1. 핵심 사양 5가지
| 스펙 | 의미 | 일반 기준 |
|---|---|---|
| IR 분해능 | 적외선 화소 수 | 160×120 / 320×240 / 640×480 |
| NETD | 최소 감지 온도 차 | 30~50 mK |
| 온도 범위 | 측정 가능 범위 | -20~650℃ 일반, 1500℃+ 고온 |
| 화각·렌즈 | 시야각 | 25°·45°·교환식 |
| 프레임율 | 초당 캡처 | 9 Hz / 30 Hz / 60 Hz+ |
2. 용도별 추천
| 용도 | 권장 분해능 | 주요 옵션 |
|---|---|---|
| 전기 점검·예지 보전 | 160×120 ~ 320×240 | 휴대형·기본 측정 |
| 건축·단열 진단 | 320×240 | 습도·이슬점 측정 |
| 산업 공정 모니터링 | 320×240 ~ 640×480 | 고정 설치·연속 측정 |
| R&D 정밀 분석 (전자·반도체) | 640×480+ · NETD 30 mK | 고프레임율·분석 SW |
| 고온 측정 (용광로·플라즈마) | 320×240+ 고온 옵션 | 고온 필터·렌즈 |
| 가스 감지 (OGI) | 전용 검출기 | 가스 종별 검출기 |
3. SATIR 라인업
| 시리즈 | 특징 | 주요 용도 |
|---|---|---|
| SATIR G 시리즈 | 일반 산업·전기 점검 | 설비 진단·예지 보전 |
| SATIR D 시리즈 | 고분해능 (640×480+) | R&D·정밀 분석 |
| SATIR ACP 시리즈 | 고온·산업 공정 | 제강·세라믹·플라즈마 |
4. 자주 하는 실수
- 방사율 미설정 — 금속·페인트·플라스틱별로 다른 값, 미설정 시 큰 오차
- 반사 무시 — 반사가 강한 표면 (광택 금속)에서 잘못된 온도
- 분해능 과잉/부족 — 작은 타깃 → 분해능 ↑ / 큰 표면 → 분해능 ↓ OK
- 거리 무시 — 측정 거리에 따라 IFOV 변동 → 작은 타깃 식별 어려움
- 저가 상용 모델 — 산업·인증용에는 부적합 (정확도·소프트웨어 차이)
자주 묻는 질문
NETD가 낮을수록 좋은가요?
NETD(Noise Equivalent Temperature Difference)는 측정 가능한 최소 온도 차이. 낮을수록 미세 온도 차이 감지 능력 향상. 일반 산업 50mK 이하, 정밀 연구 30mK 이하 권장.
화소 수(IR 해상도)는 얼마가 필요한가요?
전기 점검 160×120 충분. 산업 일반 320×240. R&D 정밀 분석 640×480+. 분해능이 높을수록 작은 타깃 식별·세부 분석 가능. 가격은 분해능 제곱에 비례.
고온 측정용은 무엇이 다른가요?
일반 모델 -20~650℃, 고온용은 1500~2000℃+ 측정. 용광로·제강·세라믹·플라즈마는 고온 옵션 필수. 필터·렌즈도 별도.
방사율(Emissivity) 설정이 왜 중요한가요?
열화상 카메라는 적외선 방사를 측정해 온도 환산. 재질별 방사율이 다르므로 정확한 값 설정이 필수. 금속(0.05~0.3) vs 페인트(0.9~0.95) — 미설정 시 큰 오차.
전기 점검과 건축 진단 모델이 다른가요?
전기 점검 — 분해능 중간·온도 범위 -20~650℃·소형. 건축 — 분해능 높고·온도 범위 좁고(-20~150℃)·습도·이슬점 측정 옵션 포함. 용도별 최적화 모델 선택 권장.